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CASE STUDIES

干过什么,前后差多少

不讲「赋能」「升级」这种词。每个案例只写四件事:原来怎么做、卡在哪、现在什么样、差多少。数据能公开的公开,不能公开的脱敏。

已收录03
可公开署名02
行业脱敏全部
客户原话待补

案例一 · 熟食加工厂

真实交付 / FOOD PROCESSING

生产日报与异常汇总自动化 —— 这是客户感受最直接的一类改造,因为痛点每天发生。

生产日报与异常汇总,从 3 人 2 小时到机器人 5 分钟

真实交付
客户生鲜熟食加工企业,员工规模待填
原 来车间停工记录、品质问题、未完工单,分别散在 MES、ERP 和几个微信群里。每天早上 3 个人分头导数据、对口径、手工拼成一份日报,2 小时起步。
卡 点汇总慢、口径不一致;问题当天传不到管理层,第二天才知道昨天出了什么事。等到月底复盘,损失已经发生,只能追责,补不回来。
现 在机器人每天定时抓取三个系统的数据,透视合并后生成一份日报,自动推到管理群并 @ 到责任人。责任人当天下班前反馈处理结果。
用了什么影刀 RPA(跨系统取数 + Excel 透视合并)+ 企微消息推送
3 人 × 2 小时 → 5 分钟
问题响应速度 ↑60%
汇总口径 100% 统一
客户原话:待补 —— 谈单时顺手要一句,别事后编。

案例二 · 汽配制造企业

真实交付 / AUTO PARTS

需求预测导入与排产自动化 —— 这类改造的价值不在省时间,在于把源头数据搞准。

客户需求自动解析录入,交期不再靠人拍脑袋

真实交付
客户汽车零部件制造企业(客户名脱敏)
原 来大客户甩来的月度需求是 EDI 报文或 PDF,PMC 靠人一条条抄进系统,2 小时起步;排产表做好后还要人工一张张建生产工单,2 小时;派工按经验分配。
卡 点抄错一个数量,后面整条备料链路全歪,缺料停线风险高;开单慢导致计划发出滞后;交期靠人翻表估算,回复不准。
现 在机器人自动解析报文与 PDF,结构化写入备料库并触发 MRP 运算;排产表一键生成全部生产工单,按产线负荷自动派工并回写单号;交期由机器人演算后自动回复销售端。
用了什么影刀 RPA + AI 报文解析(SAP / 金蝶 ERP 集成)
2 小时 → 5 分钟
缺料停线风险 ↓30%
全年省 48 人天
交期回复准确率 95%

案例三 · 电子制造企业

合作参与 / ELECTRONICS

这条是合作参与过的项目 —— 我们如实标出来,不当作自己的独立交付案例。

物料齐套检查与欠料预警,替代人工逐个查料

合作参与
客户打印机制造企业(合作项目,非独立交付)
原 来接到生产单后,靠人逐个进系统查料够不够,一次 20 分钟;单子多的时候查不过来,只能抽着查。
卡 点漏查导致开工才发现缺料,停线、延期、被客户罚款。
现 在机器人按产品清单批量执行齐套检查,提取欠料数据生成报表,推给采购与仓库紧急备料。
用了什么影刀 RPA(SAP 齐套分析模块自动化)
100% 替代人工
单次省 20 分钟
避免缺料停线罚款
档位说明:本项目为合作参与,官网仅作能力展示,不署客户名、不列入独立交付案例。
待你补① 三个案例的客户原话(最有说服力的一句,谈单时顺手要)② 熟食厂的员工规模 ③ 还有没有别的可公开案例(凑到 4–6 个最理想)④ 案例三档位是否维持「合作参与」。

你的场景,
可能就是这个列表的下一条。

FREE PROCESS AUDIT / 不收费,也不推销